成型辊材料

通常使用的成型辊材料如下：

①低碳钢，车削并磨光，但未经硬化处理；

②灰口铸钢，车削并磨光，未经硬化处理；

③低合金工具钢，表面硬度为60～63HRC，有时镀铬；

④高碳高铬工具钢，表面硬度为60～63HRC，有时镀铬；

⑤青铝（常用铝合金）。

产品批量是影响成型辊材料选取的主要因素。最常用的成型辊材料有GCr15滚动轴承钢、45优质碳素钢、Cr12MoV、3Cr2W8V模具钢等。

对于小批量特殊形状型材的生产，当重复订货无法预计时，常采用低碳钢和灰口铸铁制造成型辊。当带坯较软且弯曲半径较大时，也可用这种成型辊生产中等批量的型材，从而减小成型辊材料的成本。

当生产批量增加时，应采用表面硬化、磨光的工具钢，如GCr15。这种钢比高合金工具钢便宜，而且易于机加工和热处理。在这种材料的成型辊上镀一层铬(25μm)，可减少划伤并增长重磨返修周期。

当生产批量很大(>1.5×l06MM)时，采用高合金模具钢(如Cr12MoV)制造成型辊更为经济。

除产品批量外，其他影响因素还有带坯的难变形性（如不锈钢）、极小的弯曲半径以及带坯的表面状态（如未经酸洗的热轧带钢或表面涂层带卷）。

冷弯成型的工艺润滑

冷弯成型过程中因轧辊与带坯之间表面摩擦而造成表面擦伤和发热，因此必须在成型过程中对成型辊进行润滑和冷却。

冷弯成型用润滑剂大体上分为非水溶性润滑剂和水溶性润滑剂。非水溶性润滑剂是添加了油脂和挤压剂的轻质矿物油。这种润滑剂润滑性能好，防锈能力强，但容易产生打滑，而且单耗高、成本高。水溶性润滑剂可分为乳化液型、有机可溶型（半透明乳化液）、无机溶解型（溶液）。

应用最广的是水溶型乳化液。它的附着油膜厚，且润滑性和防锈能力良好。但要注意防止残留在型材表面的润滑剂在存放过程中油水分解而造成局部锈蚀。有机溶解型润滑剂尽管润滑性能稍差，但通过表面活性剂的作用，它对型材和设备的污染程度低，‘从而可保持生产环境洁净。

选择合适的润滑方式，要考虑到带坯种类、成品形状、润滑剂种类等多方面的要求。

对于未酸洗的热轧钢板，最好采用容易清洗，而且在成型过程中具有渗透力的耐高压的金属粉末剂给油方式。对于酸洗的热轧板带和冷轧钢板，则以采用清洁水溶性良好的溶性润滑剂的给油方式为好。对于有机涂层板，一般不使用润滑剂，而采用保护性聚乙烯塑料带。虽然在冷辊轧成型中进行工艺润滑是有益的，并且是经常需要的，但成品表面润滑剂的清除及防锈措施是一个明显增加成本的项目，因此工艺润滑的采用需各厂家根据自身的生产条件酌情考虑。