目前市面上的不锈钢管成型对接焊接主要是人工进行的，存在效率低、质量不可靠的问题。 现有焊管机的操作不能通过一个脚踏控制过程完成不锈钢管对接焊接的所有过程。 不能解决不锈钢管路焊接人工焊接效率低/焊接质量不可靠的问题。 另外，在人工辅助下，预计焊缝完成自动防松工艺的时间较长，焊缝不美观，焊点不均匀，为此提出了不锈钢自动焊管机，那么下面一起来了解下焊管机的生产工艺流程吧!

　　焊管机技术实现要素：

　　本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种不锈钢自动焊管机，主要由人工完成，且从人工辅助到焊接完成自动防松工艺的时间较长，而且焊接不美观，焊点不均匀。

　　为了实现上述目的，本发明采用以下手段。

　　包括在下部设有锚支承框架罩，在所述框架罩的左侧中央部具有操作面板，在所述框架罩的内腔上部经由第二内六角螺栓安装有张力缸，在所述框架罩的内侧设有传动机构，所述传动机构为框架罩传动机构包括内轴和外轴，在内轴左端部连结楔形块，在楔形块的表面嵌合转盘，在所述外轴的中央部嵌合定位板，在所述外轴上经由带连结电动机， 在内轴上经由轴承罩连结有拉紧缸，在轴承罩上设置有离合器，在所述框架罩左侧上部经由第一内六角螺栓连结有焊枪机构罩，在所述焊枪机构罩的内部设置有焊枪作业装置，在所述焊枪作业装置上设置有厄尔焊枪作业装置上外置有电气控制系统的plc控制器，下端侧设有连接焊枪和位移传感器的悬臂十字滑块，所述焊枪位于传动机构的正上方，所述拉紧缸上连接有液压油泵，所述液压油泵上连接有传动结构在所述弧焊机和液压油泵上连接有plc控制器，在所述plc控制器上连接有传动结构操作面板和位移传感器。

　　本发明提出的不锈钢自动焊管机，解决了人工焊接效率差、焊接质量可靠性低的不锈钢管路焊接问题，从人工辅助到焊接完成的自动防松过程可以在短时间内完成，而且焊接美观、焊接点均匀、焊接透明通过确保工件对接时的同轴度来保证焊接件的焊接质量。 用位移传感器感知焊枪与工件的距离，通过编程调整补偿位移量，保证焊枪与工件的距离始终一致，保证焊缝的质量。

　　通过程序设置使焊管机在焊接时出现异常，立即停机，从而确保机器安全和人员安全，大大减少人工劳动力，提高工作效率，且效果更好，与现有技术相比，特点突出，供今后推广使用本发明涉及焊管机技术领域，特别涉及一种焊枪防护器，在所述焊枪作业装置上外置电气控制系统的PLC控制器，在下端侧具备连接有焊枪和位移传感器的悬臂交叉滑块，所述焊枪作业装置位于传动机构的正上方，在所述张紧缸上配置有液压油弧焊机和液压泵上连接有PLC控制器，PLC控制器上连接有传动结构的操作面板和位移传感器，通过位移传感器感知焊枪与工件的距离，确保机械安全和人员安全，大幅减少人力，且提高工作效率。

　　以上介绍的就是焊管机的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!