高频焊管是用高频电流加热钢板边缘，然后挤压成型。分为高频直缝、螺旋和直缝三种。那么，高速焊管机的工作原理是什么？

　　变频焊管生产具有低噪音、环保的特点，在生产过程不会排放废水和废气。生产过程中采用无限循环水冷却，节能环保。焊接速度快，节省人力等。

　　高频焊接技术也有很多优点，比如对管坯材质和钢管尺寸的适应性比较广，不仅具有极快的焊接速度，而且可以获得热影响区小、熔透性好的焊缝。高平焊管因其焊缝好、内外毛刺小、焊接速度快、耗电少而得到广泛应用和推广。

　　在高速焊管机中，可以生产不同的管材，方管和矩形管的生产方式也多种多样。由于方形和矩形管具有较大的截面模量，可以承受较大的弯曲力，在加工过程可以节省大量的金属，减轻构件的重量，等等，在生活的各个方面得到推广应用。

　　高速焊管机其效率比传统的TIG焊提高3~5倍。后因经常出现根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和盖面工艺，改进的焊接工艺虽然基本上解决了根部未焊透的问题，但降低了效率，增加了投资，同时也使操作程序复杂化。

如何延长高速焊管机的使用寿命

　　高速焊管机在焊接行业的贡献是不可估量的，企业更应该重视对它的呵护。那么在实际生产过程中如何才能延长使用时间呢？ 

　　目前镀锌是一个很好的选择。镀锌其实是为了延长时间，保护设备。镀锌前，应做好充分准备。首先，清洗钢管表面，保证清洁度，去除铁锈、氧化铁皮等。以保证涂层的附着力。因此，电镀前必须进行预处理。一般预处理包括脱脂、水洗、酸洗、水洗等。

　　然后就是脱脂操作，所谓脱脂就是去除黑管表面的油脂和污垢，以免影响酸洗效果，可以通过灼烧或者碱洗来实现。需要注意的是，高速焊管机的碱洗时间一般保持在8-10分钟。

　　酸洗后，虽然碱洗也能去除污渍，但两种污渍略有不同。酸洗的目的是去除氧化皮。其优点是可在常温下操作，除垢能力强，对母材的侵蚀小，吸氢量少，炭黑残渣污染可能性小，酸洗产生的铁盐为氧化物，深度角大，易去除，对镀锌无影响。从镀锌的角度来说，盐酸酸洗比较合适。