高速焊管机的正确维护对设备的使用效率和寿命起着非常积极的作用，高速焊管机如何保养？下面我们大家一起来分析一下。

　　1.经常检查油箱上的油位，油位不得低于规定值。

　　2.当机油细滤被脏物堵塞时，需要及时更换；原油过滤器堵塞时，应每三个月及时清洗一次。

　　3.油箱加油，一定要过滤，油中不能混入水分、铁锈、废金属、纤维等杂质。

　　4.冬季或寒冷地区启动油泵时，应先启停，反复几次，使油温升高，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

　　5.液压泵站上的所有旋钮，操作人员不得触摸。

　　6.经常观察电源电压是否异常波动，每3个月左右检修一次。

　　一般来说，高速焊管机的运行要符合安 全操作规程，操作人员在磨机运行过程中一定不能接触模具，也要注意把手放在出管方向，以免操作不当影响身体健康和安 全。

　　此外，高速焊管机的操作者在操作前应注意检查机器的各润滑点是否润滑良好，否则应添加一些润滑油，以保证机器的正常运行和工作，在机器操作过程中，应用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，以免机组损坏。

　　高速焊管机的优势是什么？下面我们大家一起来了解一下。

　　1.省时省力，功耗低，人工成本低，金属量少，部件重量轻。

　　2.节能环保。高频焊管环保、无噪音，水冷系统循环利用，无废气、废水。

　　3.高频焊管机速度快，毛刺少，工作质量好。

　　4.高速焊管机的性能特点是模具采用数控系统加工，耐磨，精度高。方管成型面平整，尖角，抛光后表面可达到镜面，形位公差圆度在5mm以内；管道的方形对角线不得超过0.5毫米。

　　焊管机的油套管，由于韧性受母材化学成分及工艺的影响，当原料带钢中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊缝性能可得到改善；当控制焊管过程中亮线宽度、流线夹角及工作过程中非金属夹杂物含量等也可明显改善焊管性能，此外，焊管经过热张力减径后的控制冷却，可改善焊接油套管的焊接及管体其他区域的强韧性。

       焊管能够采用布、洛、维三种硬度实验办法，测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三种硬度值只测其一即可。