管材自动焊接电源系统上电后，程序开始执行，进入焊前准备阶段，首先规定系统初始化和单片机足迹状态，钛管焊管机焊接顺序控制是指以合理的顺序将自动弧焊机的各部件计入特定的工作状态，不同的弧焊方法和使用条件下弧焊机的顺序控制要求不同，那么 ，下面一起了解下如何操作钛管焊管机吧！

　　钛管焊管机逆变电源的可编程要求

　　1、提前送气和延迟送气

　　为了在电弧点火前和熄灭后的熔池及其附近区域获得足够的保护条件，需要控制早期和延迟送气环节。

　　2、可靠的引弧

　　提前送气这一过程完成后，开通高频引弧回路，引弧后切断引弧器，进行正常焊接。 在大电流焊接中，为了避免起弧时钨极突然加热烧损产生恒缺陷，一般采用小电流点火电弧，起弧成功后逐渐增加电流至正常焊接电流。

　　3、钛管焊管机焊接电流的缓升和缓降

　　起弧后，要求焊接电流缓慢上升，防止焊接电流急剧变大导致钨针过热烧损，焊接结束后，说明焊接电流逐渐减小到一定值，然后切断焊接电源，使电弧完全消失，从而确定弧坑

　　钛管焊管机逆变电源的顺序控制是按下火炬开关，开始送气。 同时给出小电流信号，过一段时间，用小电流进行高频起弧，起弧成功后高频起弧，电流上升，上升到焊接电流时，进行正常焊接。 焊接完成后进行延迟送气，一会儿结束。

　　没有使用过钛管焊管机焊接设备的人可能会怀疑，但确实，在焊接作业中，手动焊接也可以根据需要焊接管道。 某些特殊的角落可能需要手工焊接。 但对许多企业来说，自从有了自动化的管道焊接设备后，生产模式的升级化改变才刚刚开始，这些改变对企业生产的变革和生产能力是升级和手工化时代无法比拟的，手工焊接时代，焊接质量的高低直接取决于焊工的技能水平，在状态不稳定的情况下，焊接水平也不稳定。 在一些中大型工程中，焊工工匠不同表现出的焊接差异可能会更大。

　　焊接水平作为工程项目施工时的重要能力之一，对企业来说，需要高质量、稳定、均匀的焊接工作输出，钛管焊管机焊接设备也因此应运而生，如果需要更高的焊接能力以使产品和业务保持一致，显示出实力和优势，请考虑自动化的管道焊接设备。