传统的电池焊接设备只能依靠手工焊接，效率低，消耗大量人力资源，存在隐患。随着技术的发展，要求在保证质量的前提下提高焊接效率，于是全自动焊管机应运而生，这种焊管机利用St技术可以实现单面自动点焊功能，同时还可以实现跳焊、单点、双点或三点模式的快速切换，并可任意设置点焊方向，优化点焊路径编程，节省焊接时间，提高生产效率。

1、全自动焊管机功能：1.7英寸大触摸屏，操作更方便，显示更清晰。三种文件编程模式：手动输入、数组、CAD图形导入，简单快速地响应各种复杂的程序编辑。焊头具有风冷或水冷功能，可有效降低焊条温度对焊接质量的影响。

2、全自动焊管机支持断点启动、自动启动和手动启动模式转换。编程简单，支持任意点编程和数组编程。该焊点可以实现跳点焊、单点、双点和三点模式的快速切换。旋转机头可任意设置点焊方向，点焊路径可优化编程，节省焊接时间，提高生产效率。

3、99组编程文件可以存储在全自动焊管机本地磁盘上，USB接口可以导入图形。文件调用简单，不需要复杂的换行和机器调整过程。焊接点整体偏移的一键校准功能可以校准因更换焊钉或其他原因引起的点偏移。系统分为操作员、管理员、用户等访问界面，方便对接焊机的使用、管理和维护。

4、全自动焊管机采用逆变直流焊接电源，性能稳定，焊接速度快，恒流工作模式，大大减少了长时间焊接电流的不稳定因素。还可以根据客户要求选择不同的焊接电源和焊接方法，便于集成。独立的焊接电流监测系统可以实时监测焊接电流。

5、全自动焊管机电源具有焊接假报警和直接通信功能。运动控制器可以记录假焊的位置，并具有焊针更换预测和提醒功能。点焊效率较高，焊接效率约为人工的4倍。它具有高稳定性，节省人力和时间成本。单面自动点焊由微电脑控制，核心配件从日本等进口。整机精度、稳定性和使用寿命是国内其他配件的两倍以上，并具有焊点假焊记录功能，可实现手动或自动补焊。

希望经过上文的详细介绍能够让大家对全自动焊管机有一个更为清晰的了解，由于这种设备在操作过程中自动化程度比较高，所以在操作过程中一定要按照程序进行操作。