钛管重量轻，强度高，机械性能优越，广泛应用于管壳式换热器、盘管式换热器、蛇形换热器、冷凝器、蒸发器、输送管道等换热设备中，许多核电行业使用钛管作为其机组的标准管。

　　钛管焊管机的正确维护对设备的使用效率和使用寿命起着非常积极的作用，钛管焊管机如何保养？下面我们大家一起来分析一下。

　　1.经常检查油箱上的油位，油位不得低于规定值。

　　2.当机油细滤被脏物堵塞时，需要及时更换；原油过滤器堵塞时，应每三个月及时清洗一次。

　　3.油箱加油，一定要过滤，油中不能混入水分、铁锈、废金属、纤维等杂质。

　　4.冬季或寒冷地区启动油泵时，应先启停，反复几次，使油温升高，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

　　5.液压泵站上的所有旋钮，操作人员不得触摸。

　　6.经常观察电源电压是否异常波动，每3个月左右检修一次。

　　一般来说，钛管焊管机的运行要符合安 全操作规程，操作人员在磨机运行过程中一定不能接触模具，也要注意把手放在出管方向，以免操作不当影响身体健康和安 全。

　　此外，钛管焊管机的操作者在操作前应注意检查机组的各润滑点是否润滑良好，否则应添加一些润滑油，以保证机组的正常运行和工作，在机组使用过程中，应使用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，以免机组损坏。

　　钛管焊管机常见问题及解决方法有哪些？下面我们大家一起来分析一下。

　　1.焊接不良、脱焊、冷折；原因：输出功率和压力太小。解决方法：调整功率；改变厚壁管坯的坡口形状；调整挤压力。

　　2.焊缝两侧出现波纹；原因：会合角太大。解决方法：调整导向辊的位置；调整实际弯曲成型截面；提高焊接速度。

　　3.焊缝有深坑和针孔；原因：过烧。解决方法：调整导向辊的位置，增加会合角；调整功率；提高焊接速度。

　　4.焊缝毛刺过高；原因：热影响区过宽。解决方法：提高焊接速度；调整功率；。

　　5.夹渣；原因：输入功率过大，焊接速度过慢。解决方法：调整功率；提高焊接速度。

　　6.焊缝外的裂纹；原因：基材质量差；压力太大。解决方法：保证材料；调整挤压力。

　　7.错焊、搭接焊；原因：成型精度差；解决方法：调整机组的成型模辊。